Double Crank Stamping Punch Presson omamoodi seadmed, mida kasutatakse metalli tembeldamise töötlemiseks, mis sobib eriti protsesside jaoks, mis nõuavad suure täpsuse ja suuremahulist tootmist. Selle põhifunktsioon on kahekordse väntvõlli ajamissüsteemi kasutamine, mis võib pakkuda sujuvamat ja ühtlasemat rõhu väljundit võrreldes traditsiooniliste ühe väntvõlli tembeldamise pressidega, vähendades mehaanilist vibratsiooni, parandades tootmise efektiivsust ja tembeldamise kvaliteeti.
Topelt vända tembeldamise punch -pressidon laialdaselt kasutatud suuremahuliste ja keeruka kujuga metallosade, näiteks autokestade, uste, katuste, šassii jms tootmiseks. Need osad vajavad suure täpsuse ja suuremahulist tootmist ning kahekordse väntvõlli punch-pressid pakuvad stabiilset ja ühtlast rõhku, et tagada moodustumise kvaliteet. Nagu mootorikatete, kütusepaakide, väljalasketorude ja muude osade tembeldamine. Need osad nõuavad tugevat rõhku ja täpset moodustamist ning topelt väntvõlli tembeldamise pusspressi võib tagada ülitäpsed ja ülitugevad tootmisnõuded.
Metallkestade tootmine: näiteks majapidamisseadmete kestad ja konstruktsiooniosad, näiteks külmikud, pesumasinad ja kliimaseadmed, tuleb tavaliselt toota tembeldamise tehnoloogia abil. Kahekordsed väntvõlli löögipressid saavad tembeldamisprotsessi täpselt juhtida, vähendada materjalijäätmeid ja tagada tõhusa tootmise.Topelt vända tembeldamise punch -pressidkasutatakse ka väikeste mootorite ja elektriseadmete korpuste tembeldamiseks, et rahuldada koduseadmete tööstuse vajadusi ülitäpseks ja väikese partii tootmiseks.
Topelt vända lööke saab kasutada mitmesuguste täppismetalliosade, näiteks pistikute, varjestuskatete, klemmide jms tembeldamiseks. Need osad vajavad tavaliselt kõrge mõõtme täpsust ja siledaid pindu. Topelt vända löögid annavad töötlemise kvaliteedi tagamiseks sujuva rõhu väljundi. Akude metallkorpuste, näiteks liitiumpatareide tootmisel kasutatakse metallist korpuste tembeldamiseks ka topelt väntvõlli tembeldamispressid, et tagada korpuste ühtlus ja survetugevus.
Lennukite metallist konstruktsiooniosadel on tavaliselt keerulised kujundid ja ranged kvaliteedinõuded. Nende ülitugevate ja täppide metalliosade tembeldamiseks saab kasutada topelt väntvõlli tembeldamispresse. Selliste osade, näiteks õhusõidukite korpuse ja sulg tembeldamine tugineb ka kahekordse väntvõlli löökidele, mis võivad anda ühtlase rõhu, vähendada pingekontsentratsiooni ja tagab seega osade struktuurilise stabiilsuse.
Mõne täppisvormi tootmiseltopelt vända tembeldamise punch -pressidsuudab tagada vormide kuju ja suuruse täpsuse ning neid kasutatakse laialdaselt meditsiiniseadmetes, täppisinstrumentides, kellade tootmises ja muudes põldudes. Mõne väikese ja keerulise kujuga metallosa jaoks võib topeltvõrdne punch-press saavutada ka ülitäpse löögi ja moodustamise.
Topeltvõrdne punch-press suudab õhukestel ja paksudel taldrikutel täpselt lõigata, moodustada, mulgustada ja muid toiminguid kasutada ning seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu ehitus- ja metallide tootmine. Mõnes montaažitööstuses, näiteks mööbel, mehaanilised seadmed jne, kasutatakse kahe värava punch-pressi keerukate konstruktsiooniosade valmistamiseks, mis nõuavad kõrge mõõtme täpsust ja head välimust.
Topeltvõtmispressi eelised:
Topelt väntamise kujunduse tõttu võib masin pakkuda ühtlasemat rõhu väljundit, vähendada mehaanilist vibratsiooni ning parandada seeläbi töötlemise tõhusust ja tootmise kvaliteeti.
Võrreldes traditsiooniliste ühe väraga punch-pressidega, on topelt-väravapressil väiksem löögikoormus ja madalam kadu seadmetele ja vormidesse.
Kahe värava punch-pressi ühtlane rõhk muudab vormi jõu ühtlasemaks, laiendades sellega vormi. Topelt-värava pusspress võib kohaneda erineva paksuse ja kõvadusega metallmaterjalidega ning on näidanud head jõudlust mitmesuguste materjalide töötlemisel.
Kokkuvõtlikulttopelt vända tembeldamise punch -pressidkasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades, mis nõuavad suure täpsuse ja suuremahulist tootmist, eriti autotööstuses, koduseadmete, elektroonika, lennunduse ja muudes tööstusharudes, kus on kõrged nõuded tootmise efektiivsusele ja komponentide kvaliteedile.
